ООО Чэнду Ханьянь Кэшэн Сварочное Оборудование

Недавно роботизированная автоматическая сварочная линия для стальных автомобильных топливных баков, самостоятельно интегрированная и разработанная ООО Чэнду Ханьянь Кэшэн Сварочное Оборудование, завершила наладку всего комплекта оборудования и приёмочные испытания на площадке заказчика и была официально передана в эксплуатацию отечественному предприятию по производству компонентов для коммерческих автомобилей, придав новый импульс интеллектуальной модернизации сегмента производства стальных топливных баков. Стальные топливные баки автомобилей как ключевые компоненты безопасности коммерческих автомобилей предъявляют чрезвычайно строгие технические требования к герметичности сварных швов и стабильности сварки; в условиях традиционной ручной сварки легко возникают неравномерность сварных швов и риск утечек, одновременно существуют такие реальные болевые точки, как нестабильность такта производства и высокая нагрузка по управлению персоналом, что долгое время сдерживало расширение производства и повышение качества у производителей компонентов. В ответ на отраслевые болевые точки техническая команда Ханьянь Кэшэн провела специальную работу по решению ключевых задач и выполнила проектирование комплексного решения производственной линии для всех ключевых операций, включая кольцевые швы торцов, сварку перегородок и сварку опор комплектующих стальных топливных баков. Данная роботизированная автоматическая сварочная линия объединяет несколько сварочных роботов, сервоприводную систему позиционирования, устройство визуального поиска сварного шва, механизм автоматической загрузки-выгрузки и обеспечивает полностью автоматизированное выполнение всего процесса: автоматический зажим заготовки, визуальное распознавание сварного шва, совместную сварку роботами и передачу между позициями после сварки. Производственная линия может адаптироваться к гибкому переналаживаемому производству стальных топливных баков нескольких типоразмеров; при переключении продукции не требуется масштабное повторное обучение и наладка, что значительно сокращает время переналадки. По результатам фактических испытаний после запуска данной линии стабильность качества формирования сварных швов топливного бака значительно повысилась, доля дефектов в виде утечек значительно снизилась, производительность за одну смену по сравнению с прежним полуавтоматическим оборудованием заметно выросла, что эффективно помогло предприятию-заказчику снизить интенсивность труда на рабочих местах ручной сварки и улучшить условия работы в цехе. ООО Чэнду Ханьянь Кэшэн Сварочное Оборудование, опираясь на многолетний технический опыт в области сварочного оборудования для автомобильных компонентов, продолжает сосредоточивать усилия на разработке автоматизированных сварочных станций и целых линий для комплектующих, поставляемых на конвейер автопроизводителей. Успешное внедрение данной производственной линии стало важным результатом, представленным предприятием в узком сегменте стальных топливных баков для коммерческих автомобилей. На следующем этапе предприятие продолжит совершенствовать технологии гибкой сварочной интеграции, предлагая автопроизводителям и поставщикам компонентов больше индивидуальных комплексных решений для интеллектуальных сварочных линий, содействуя устойчивому продвижению отечественной промышленности автомобильных компонентов в направлении высокого качества и интеллектуализации.

Недавно вновь разработанная ООО Чэнду Ханьянь Кэшэн Сварочное Оборудование роботизированная автоматическая сварочная линия для стальных автомобильных топливных баков завершила предварительную приёмку на заводе, весь комплект оборудования в ближайшее время будет отправлен на завод заказчика для проведения монтажа и наладки на месте. В условиях рыночных требований к повышению качества и снижению затрат в отрасли производства стальных топливных баков для коммерческих автомобилей данная новая автоматизированная сварочная линия предлагает решение на базе отечественного интеллектуального оборудования. Различия в толщине корпуса стальных автомобильных топливных баков и геометрические отклонения заготовок после штамповки всегда были сложной проблемой при внедрении роботизированной сварки. Если полагаться только на предварительно заданную траекторию обучения, отклонения заготовки, вызванные штамповкой, легко приводят к смещению сварного шва и недостаточной глубине проплавления, что напрямую создаёт риск утечки топлива из бака и закладывает скрытую угрозу для безопасности всего автомобиля. В ответ на эту отраслевую болевую точку Ханьянь Кэшэн в решении производственной линии оснастила её системой визуального слежения за сварным швом, которая в процессе сварочной операции в реальном времени собирает информацию о положении сварного шва, динамически корректирует траекторию движения робота, эффективно компенсируя геометрические погрешности заготовки, вызванные штамповкой. Вся производственная линия замыкает полный производственный цикл: загрузка, позиционирование и зажим, многопозиционная роботизированная сварка, передача между позициями, выгрузка. Производственная линия использует компоновку с многопозиционными позиционерами, заготовка переворачивается вместе с позиционером, регулируя положение, обеспечивая постоянное нахождение сварки в оптимальном для выполнения положении нижней сварки и сварки в лодочку, гарантируя равномерную глубину проплавления каждого сварного шва. При этом система управления централизованно управляет всеми роботами и механизмами позиционирования, обеспечивая совместное взаимодействие нескольких единиц оборудования и контролируемый такт производства. Данная линия поддерживает гибкое производство стальных топливных баков нескольких моделей на одной линии, за счёт вызова технологических пакетов обеспечивается быстрая переналадка на другую продукцию, что подходит для модели заказного производства предприятий компонентов с многономенклатурной, мелкосерийной и среднесерийной продукцией. По сравнению с традиционной ручной сваркой не только снижается зависимость от труда высококвалифицированных сварщиков, но и обеспечивается прослеживаемость параметров технологии сварки, параметры сварки каждого изделия могут архивироваться и сохраняться, удовлетворяя строгие требования автозаводов к управлению процессами производства компонентов. Как предприятие по оборудованию, глубоко работающее в области интеграции сварки автомобильных компонентов, ООО Чэнду Ханьянь Кэшэн Сварочное Оборудование придерживается постоянных инноваций в узком сегменте. В дальнейшем предприятие продолжит оптимизировать технологии гибкой сварки и визуального слежения, постоянно совершенствуя линейку продукции для автоматизированной сварки изделий типа топливных баков, помогая отечественным предприятиям по производству автомобильных компонентов осуществить модернизацию интеллектуального производства.

По мере того как скорость обновления моделей на рынке коммерческих автомобилей продолжает ускоряться, предприятия по производству компонентов нижнего звена повсеместно сталкиваются с давлением переключения производства между множеством номенклатур; традиционное специализированное оборудование с трудом поддаётся переналадке и уже не может адаптироваться к изменчивым потребностям заказов. Для этого ООО Чэнду Ханьянь Кэшэн Сварочное Оборудование разработало и выпустило роботизированную автоматическую сварочную линию для стальных автомобильных топливных баков, которая с помощью гибкого роботизированного сварочного решения устраняет болевые точки производства на предприятиях по изготовлению стальных топливных баков. Разработанная на этот раз роботизированная автоматическая сварочная линия для стальных автомобильных топливных баков выполнена с общей компоновкой, исходя из фактических условий цеха заказчика. Весь комплект линии состоит из роботизированного сварочного модуля, сервоприводной системы Г-образных позиционеров, механизма транспортировки заготовок, быстросменной технологической оснастки, пульта общего управления. Технологическая оснастка поддерживает быструю замену; для стальных топливных баков различных габаритов оператору достаточно заменить позиционирующую оснастку и вызвать соответствующую программу технологии сварки, чтобы быстро завершить переналадку на другую продукцию, значительно сократив время простоя оборудования на наладку. На уровне технологии сварки линия оптимизирована для кольцевых швов стальных топливных баков, внутренней сварки перегородок и сварки внешних кронштейнов и комплектующих. С помощью позиционера заготовка переворачивается, робот выполняет сварку с оптимального угла, что эффективно позволяет обойти проблему плохой доступности для сварки в местах глубоких полостей. Вся система может в реальном времени контролировать ключевые технологические данные, такие как сварочный ток и напряжение; при отклонении параметров немедленно подаётся сигнал тревоги и выполняется остановка, что на уровне оборудования снижает вероятность выпуска бракованной продукции. С точки зрения фактической эффективности применения, после внедрения автоматизированной линии тяжёлые сварочные операции в цехе выполняются роботами, рабочие в основном отвечают за загрузку-выгрузку заготовок и обход-осмотр оборудования, интенсивность труда на рабочих местах заметно снижается; обеспечивается однородность сварных швов продукции, эффективно повышается доля успешного прохождения заводской проверки топливных баков на герметичность с первого раза, что позволяет производителям компонентов сократить потери от переделок. На протяжении многих лет ООО Чэнду Ханьянь Кэшэн Сварочное Оборудование продолжает сосредоточивать усилия на разработке интеллектуального сварочного оборудования для автомобильных компонентов, разрабатывая автоматизированные станции и целые линии для таких категорий, как картеры задних мостов, топливные баки, детали системы выпуска. Разработка и внедрение данной роботизированной автоматической сварочной линии для стальных топливных баков дополнительно пополняет продуктовую матрицу предприятия в области автоматизированной сварки топливных баков. В будущем предприятие продолжит опираться на промышленный кластер интеллектуального производства Юго-Западного Китая, предлагая заказчикам автомобильных компонентов по всей стране индивидуальные решения для автоматизации сварки и содействуя модернизации гибкого производства предприятий по выпуску компонентов.